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招標信息

2010年11月12日廣東豪美4000噸擠壓機招標通知


公開招標文件

 

 

 

 

 

 

 

 

項目編號:HMCG10122101

項目名稱:廣東豪美鋁業有限公司4000噸擠壓機設備采購及安裝項目

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

一、招標通知函........................................................................ 3-19

二、投標供應商評分表.................................................................... 20

三、投標供應商評標報告書................................................................ 21

投標供應商材料招標技術評分標準................................................... 22-23

招標流程......................................................................... 24-25






 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一.廣東豪美4000噸擠壓機

  招標通知函

首先感謝貴單位長期以來對廣東豪美鋁業有限公司的迅猛發展給予的支持和幫助,隨著世界宏觀經濟環境的快速變化,在過去一年,豪美繼續保持了良性快速、健康穩健的發展勢頭,經過大家不懈努力,豪美得到市場和行業高度認同,這一切成績與各位的幫助是分不開的,在此向您們表示深深的感謝!基于我們共同的利益,創造雙方共贏的局面,面對當前競爭越來越激烈的市場形勢,為保持我公司旺盛的生命力,保證我們不斷共同發展,讓我們攜手共創成本效益,降低綜合成本,以增強我公司在鋁行業的競爭力。同時為了體現公正、公平競爭、優勝劣汰的原則,我公司采取公開招標形式,為更好的體現貴司所具優勢的競爭力?,F將有關事項說明如下:

一、  項目名稱擠壓車間設備4000噸擠壓機安裝采購項目   

二、      采購數量:一套

三、采購項目預算金額(元):¥9000000.00

四、采購信息

4.1基礎技術參數

4.2  概述

40MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用臥式三梁四柱預應力組合框架結構,短行程前上料正向擠壓方式,油泵直接驅動,配置先進的機電液控制元件和系統,采用PLC控制,使壓機的速度、位置和壓力得到精確的控制,適宜擠壓1-8系鋁或鋁合金制品、利于操作維護,提高生產效率,降低使用成本。

4.3 擠壓產品品種及材料

4.3.1 產品品種

40MN臥式單動正向短行程前上料鋁擠壓機能夠生產的鋁及鋁合金典型擠壓制品如下:

  棒材

  型材

4.3.2 產品材料

 擠壓材料的范圍:1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系鋁或鋁合金。

4.4  主要工藝參數要求

4.4.1 鑄錠規格

鑄錠直徑:φ3200/-2mm

鑄錠長度范圍:5001200 mm

4.4.2 制品規格及精度

圓管最大外接圓直徑:    φ320 mm

扁寬型材最大尺寸:      440×100 mm

4.4.3 擠壓筒規格

  直徑:?330

  長度:1250

4.4.4 前兩開口尺寸

滿足買方產品的最大極限值尺寸的前梁承壓墊開口尺寸(見圖):


4.4.5     非擠壓時間坯錠長度為1000mm,從主側缸卸壓到排氣后壓力上升至100bar)                  

 28±5%s

4.5  40MN臥式單動正向短行程前上料鋁擠壓機主要技術參數

擠壓系統

額定擠壓力:                                  39.77MN   

工作介質壓力                                  25 MPa

主工作缸擠壓力                                35.76 MN

側缸擠壓力                                    4.0 MN

回程力                                        1.5 MN

   最大行程                                      1750 mm

  擠壓速度                                      0.220.5 mm/s

擠壓速度精度

0.2-1 mm/s                               ±5%(壓力變化不計)

1-20 mm/s                               ±3%(壓力變化不計)

     空程速度:                                     420 mm/s

     回程速度:                                     320 mm/s

擠壓筒

      鎖緊力                                         4 MN

      回程力                                         2.8 MN

      擠壓筒行程                                     1650 mm

      擠壓筒內孔直徑                                 φ330 mm

      擠壓筒長度                                     1250 mm

擠壓筒閉合速度                                 300  mm/s

擠壓筒回程速度                                 250  mm/s

主剪

      剪切力                                         1.53 MN

      回程力                                         0.3 MN

      主剪行程                                       1100 mm

       下降速度                                       500mm/s

      回程速度                                       550  mm/s

移動模架

      剪切力                                         0.5MN

      移動模架行程                                   1800 mm

      移動模架移動速度                              350  mm/s

      模內剪力                                       1MN

       模座尺寸(直徑×厚度)               φ610×600(根據買方圖紙設計)

      買方要求的模座尺寸圖如下:


       設備地面以上最大高度小于(主剪)              5600 mm

設備地面以下基礎深度小于                       2500 mm

      擠壓機中心線距地面高度                         950  mm

 油泵站

     油溫                                            45

傳動介質                                    抗磨無灰液壓油N68 

4臺高壓變量主泵,                     總供給量約為1960 L/min

主泵最高工作壓力                                  25  MPa                 

單臺泵最大流量                                    490  L/min

 單臺泵驅動功率                                    220  KW

 轉速                                             980 rpm

冷卻循環系統,約為

  1臺過濾冷卻泵流量                                  1×666 L/min

冷卻器冷卻面積                                2×25m2  

冷卻水壓力                                     0.3—0.6 MPa

冷卻水消耗量                                   50m3/h

冷卻水溫度                                          28 

過濾精度                                            5μm

壓縮空氣壓力                                  0.4—0.6 MPa

壓縮空氣消耗量                                      10 m3/h

擠壓筒組件

  2區電阻加熱                                            2×45 KW

 最高加熱溫度                                            500±5

  空氣冷卻區數量                                         2

電氣裝置功率

裝機總功率                                       1000KW 

供電電源

電源頻率及波動范圍                             AC 50 Hz±0.5 Hz

電壓及波動范圍                                 380V+10%,-5%

環境最高相對濕度                                    90 %

環境溫度                                             040 

 

五.設備技術描述

5.1  設備用途

40MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機主要適用于鋁及鋁合金型材和棒材的正向擠壓加工。

5.2短行程前上料鋁擠壓機的優點:

5.2.1結構的優點:

1)短行程擠壓機的擠壓行程比常規擠壓機縮短1/3,機架開檔減小1/6,使受力框架具有更高的剛度。

2主側缸容積減小,減少了液壓油的使用量,從而提高了速度控制精度和壓力控制精度。也縮短了升、卸壓時間,降低了能耗和減輕卸壓時油的沖擊。

3)取消墊片循環系統,減少無功作業時間,降低生產線的功率消耗。非擠壓輔助時間減少15%。

4)采用固定擠壓墊片,可以使擠壓墊片保持恒定的溫度。

5.2.2工藝的優點:

1)供錠時,坯錠中心與擠壓筒中心一致,實現無摩擦裝料(尤其適合表面要求高的型材擠壓)。

2) 坯錠對稱墩粗擠壓桿不存在偏心載荷,筒不產生橫向力,延長工具壽命。

3)順序對稱鐓粗,改善排氣操作,易將極少的空氣排出,避免產生氣爆坯。    

4)伸縮式自適應供錠器可以根據坯錠長度進行調節,即擠壓筒和擠壓桿的回程距離可以依據實際坯錠長度進行控制,縮短非擠壓輔助時間。

5.2.3技術特點:

1)主機采用預應力組合框架結構,計算機三維有限元優化設計,設備結構緊湊、合理,剛性好,導向精度高,擠壓制品質量高。

2)后梁采用兩套錨固裝置定位,減小壓機的沖擊和振動。

3)擠壓梁、擠壓筒擠壓梁采用水平和垂直四平面導向結構,水平導向裝置內置專用間隙省力調整裝置。垂直導向為內部導向,外部調整。

4)擠壓桿采用一套獨立的機--液操縱系統實現快速松開和鎖緊。

5)擠壓筒組件通過電機驅動實現快速更換。

6) 前梁后端面正下方左右對稱設有兩套支托裝置,為更換擠壓筒組件提供安全支承。

7)擠壓筒組件采用高效的兩區加熱和控制。與中襯風冷通道構成擠壓筒加熱溫控系統。

8) 擠壓筒組件采用防串結構。

9)快速換模裝置。

10)獨特的主剪剪刀片結構。

11)更適應于大型寬扁型材中斷的模內剪裝置。

12)用于模具縱向和橫向的壓緊裝置。

13)更適合于短行程前上料的固定擠壓墊。

14)可伸縮的的自適應高效供錠器。

15)可進行坯錠長度檢測的推錠裝置。

16)擠壓墊采用氮化硼潤滑。

5.2.4  擠壓機設備組成

40MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用前上料方式,由擠壓機本體、液壓傳動與控制系統、機械化設備、自動檢測與控制裝置和電氣控制系統等組成。

5.2.4.1  擠壓機本體結構型式與特點

擠壓機采用固定擠壓墊、短行程前上料結構。本體由預應力組合框架、主工作缸、側缸、擠壓梁裝置、擠壓筒裝置、擠壓筒鎖緊缸、移動模架裝置、主剪裝置、快換模裝置、下導向架裝置等部件構成,座于前、后橫梁的基礎墊板上。

擠壓機設計采用計算機三維有限元分析軟件,對擠壓機的關鍵零部件,如預應力結構組合框架、主缸、組合擠壓筒等進行結構優化設計和應力場、位移場、溫度場分析。

5.2.4.2預應力組合框架

擠壓機本體的受力框架由整體式前梁和后梁(材料ZG270-500)、拉桿(材料35CrMo)、方形壓套(材料Q345B焊接結構)組成一個封閉的預應力組合框架。采用專用液壓預緊工具對拉桿全長施加超壓拉力負荷,同時對壓套施加壓應力,從而使整個框架處于應力預緊狀態。張力柱預應力在最大載荷的15%以上。預應力框架還具有以下優點:(1)框架四根受力拉桿的中心間距對稱于壓機中心,使得整個機架受力均勻。進而可提高擠壓制品的精度。(2)由于機架具有較大的抗彎截面,在擠壓力的作用下,機架伸長和彎曲變形小,因此在下機架上可固定擠壓梁、擠壓筒下部水平和垂直導向的導軌,對于擠壓梁、擠壓筒和模具之間的對中調整非常方便,上機架可作為擠壓筒的X型移動導軌。(3)在后梁下部設有兩套彈性錨固裝置與基礎錨固,使后梁固定可靠。

機架上、下的主導滑板材料采用40Cr。表面硬度為HRC52-58。

5.2.4.3主工作缸/側缸

主工作缸為柱塞缸,通過四個壓塊固定于后梁中心。缸體材質為35#鍛鋼,采用鍛焊結構。主柱塞直徑為Φ1350mm,為鍛鋼結構(35鋼堆焊2Cr13鋼帶),外表面硬度4248HRC,表面粗糙度Ra≤0.4μm。缸上裝有放水塞和帶排氣的測壓接頭。柱塞密封采用日本NOK公司特制的V型圈組合密封,并在銅導套(ZCuSn7Pb6Zn4)內導向。

兩個活塞式側缸(Φ320/Φ220 mm)水平固定在后梁主工作缸的兩側。缸的前后腔均裝有放水塞和帶排氣的測壓接頭。組合式活塞油缸內的銅導套導向,活塞頭的雙向密封和活塞桿密封均采用日本NOK公司的V型圈組合密封。

5.2.4.4擠壓筒鎖緊缸

四個活塞式擠壓筒鎖緊缸固定在后梁主工作缸的上下兩側。缸的前后腔均裝有放水塞和帶排氣的測壓接頭。組合式活塞油缸內的銅導套導向,活塞頭的雙向密封和活塞桿密封均采用日本NOK公司的V型圈組合密封。

5.2.4.5擠壓梁裝置

擠壓梁裝置是由擠壓梁、擠壓墊板和擠壓桿夾緊裝置組成的傳力構件,通過螺釘和圓螺母等緊固件,使其與主柱塞和側缸活塞桿形成為一個整體。擠壓梁前端設置有擠壓桿快速更換夾緊裝置,采用一套獨立的機--液操縱系統實現擠壓桿的快速松開和鎖緊。擠壓梁通過設置于立柱上的水平和垂直導向面導向,在導向結構中內置有專用液壓千斤頂進行導向間隙調裝置。同時設有擠壓桿中心在線監測系統,對中位置誤差信號可在操作臺上位機屏幕上數字化顯示和超值警示。

擠壓梁導向用銅滑板材質采用ZCuAl10Fe3。

5.2.4.6擠壓筒裝置

擠壓筒裝置采用三鍵定位方式將擠壓筒組件固定在擠壓筒外殼中心,并通過圓螺母將外殼和擠壓筒鎖緊缸活塞桿連接成一體。在外殼后端設置有擠壓筒組件快速更換裝置,通過一套獨立的機--液操縱系統實現擠壓筒的快速松開和鎖緊。擠壓筒外殼通過設置于立柱上的水平和垂直導向面導向,在導向結構中內置有專用液壓千斤頂進行導向間隙調整裝置,同時在上方的立柱上設有外斜面輔助導向。外殼前后端設有擠壓筒中心在線監測系統,對中位置誤差信號可在操作臺上位機屏幕上數字化顯示和超值警示。

擠壓筒加熱采用直管電阻式電熱元件、軸向分兩段加熱方式,由4個熱電偶(單邊2個)測量和反饋各段溫度,并在操作臺屏幕上數字顯示。擠壓筒組件與外殼之間添有隔熱材料。擠壓筒內襯的外壁設有兩段風冷卻通道。

擠壓筒組件中,內襯材質為H13,外套材質為5CrMnMo。擠壓筒內襯不能加工用于吊裝的起吊螺孔。

5.2.4.7前梁總裝件

1)下導向架裝置

下導向架裝置由螺釘和鍵水平固定在前梁后立面上,為模架移動裝置提供支承和導向。

在下導向架裝有用于制品和模具分離的模內壓余分離剪??梢约魯嗄>吆竺娴男筒?,減少對型材的損壞,提高產品的成材率。

下導向架和主剪支架中還設有四個用于模座壓緊的單作用缸。把模座壓在前梁的承壓墊上,確保模具精確定位并完成壓余的干凈剪切。

2)模架移動裝置

模架移動裝置水平布置在下導向架裝置上,由一個帶有滑塊的活塞缸驅動做橫向移動,用做換模和制品剪切。模座上預留液氮冷卻孔,用于對模具的冷卻。模座前端裝有卡環,卡環材質為5CrMnMo。

3)快換模裝置

快換模裝置則設置在前梁左側,由另一個活塞缸驅動做縱向移動。換模時,一套處于擠壓中心模座內即將被更換的模具由模架移動缸驅動,另一套處于換模位模座內的預熱好的模具由快換模缸驅動,兩個油缸按照規定的程序交叉換位,即可實現模具的快速更換。

4)主剪裝置

主剪裝置為正裝活塞缸驅動,采用矩形導向滑塊,由螺釘和鍵垂直安裝固定在前梁中心正上方,用于制品和壓余的分離。在主剪設有打壓余裝置,打料力和打料角度必須保證壓余與剪刀片不粘接。在主剪回到上位后,設有液動插銷剪刀懸掛裝置。在模具上方還設有模具垂直壓緊油缸。輔助于主剪剪切和模內剪剪切。

主剪缸和壓模缸的組合式活塞頭的雙向密封和活塞桿密封均采用日本NOK公司的V型圈組合密封,并均由銅套導向。

主剪剪刀潤滑裝置由電動泵、潤滑油罐、噴射閥、壓縮空氣管路、管路和噴嘴等組成。用于剪刀背面的潤滑。

在主剪支架的周圍,布置有平臺和欄桿,用于主剪的間隙調整和維護。

5.2.4.8泵站

擠壓機的泵站采用集成化設計,集中布置在壓機后部無頂棚的半地坑內,由進口德國Rexroth(力士樂)電液比例控制軸向柱塞變量泵、恒壓變量軸向柱塞泵和中國產3G型三螺桿泵循環過濾冷卻系統構成。各主泵供油系統通過連通管從上油箱吸油。各主泵的高壓出油直接通向設置于油箱頂上的泵頭循環閥組。管路系統設計采用了必要的緩沖、防震措施,如設緩沖墊、軟管或避震喉,能吸收振動的可曲撓式橡膠管接頭。

主系統由德國REXROTH公司的4臺電液比例控制變量泵和3臺輔助電液比例控制變量泵設計按一定組合形式排列、匹配使用,可產生25Mpa壓力,1960l/min的流量,滿足主、側工作缸、擠壓筒鎖緊缸的運行速度要求,實現0.2-20.5mm/s擠壓速度的閉環調節。

各油泵組間設計有隔離閥,如果兩個機構按程序需同時動作時,可以互不干擾。泵頭閥組由方向、壓力元件構成,可實現泵間隔離、空載啟動、壓力調節和過載保護等功能,泵頭電液比例閥和電子控制裝置隨主泵進口,并與壓機主控計算機聯接,實現聯機控制。

主控制系統油泵4臺,總流量1960l/min

1)各泵驅動電機型號和規格:

軸向柱塞電液比例控制變量油泵:

型號: A4VSO500EO2  35 MPa 490 l/min  980 r.p.m     4

軸向柱塞電液比例控制變量油泵:

型號: A15VSO280E02  35 MPa   100 l/min  1500 r.p.m     2

輔助控制系統油泵4臺:

恒壓變量油泵

型號: A4VSO40DR   35 MPa 40 l/min   980 r.p.m       1

恒壓變量油泵

型號: A10VSO140DR 28 MPa  140 l/min 980 r.p.m       1

冷卻循環過濾系統螺桿泵

3G85×2/180L—4B3 1 MPa  666 l/min  1500 r.p.m          1

2)油泵電機:     

主電機  

Y315M4-6     980 r.p.m   250kW   380 V  降壓起動      4

鎖緊泵電機     

Y180L-4      980 r.p.m  18.5kW     380 V  Y-起動     1

控制泵電機     

Y200L-4      980 r.p.m  22kW     380 V   Y-起動     1

冷卻循環過濾系統螺桿泵

Y180L-4     1500 r.p.m  22Kw     380 V  Y-起動     1

油泵電機總功率                                  1359kW

管路系統設計采用了必要的緩沖、防震措施,如設緩沖墊、軟管或避震喉,能吸收振動的可曲撓式橡膠管接頭。

5.2.4.9操縱系統

整個控制系統包括上位機控制系統。

擠壓機液壓操縱系統由集成控制閥塊構成,集中布置在擠壓機后上方主油箱的頂部。主系統的集成控制閥塊采用二通插裝閥,由不同功能的插裝件、控制蓋板和先導控制閥組成,控制油路中的油流方向、壓力和流量,具有流阻小、響應快、內泄漏少、啟閉特性和過載保護性能好等特點。先導閥、插裝閥和蓋板采用德國REXROTH公司產品,按規定操作程序,實現系統柔性升壓、升速,通過控制各閥啟閉瞬時的動作時間差,使工作缸柔性換向,運行平穩,降低了振動和噪音,并有助于對外泄漏的控制。根據需要各集成塊的各個閥之間進行必要的安全聯鎖,設有便于監測和控制系統壓力的壓力傳感器,各壓力接口設有測壓接頭,在泵站處集中設置抗震壓力表裝置。

在主、側缸系統中采用電液比例閥調壓,可實現擠壓噸位控制與保護,以及系統柔性卸壓。

擠壓筒鎖緊系統采用電磁閥先導控制的恒壓變量泵,在擠壓筒閉合時即投入工作,由該系統持續供油保壓。系統中電磁閥可接通鎖緊缸和控制鎖緊缸卸壓速度。

主變量油泵的電液比例控制閥的伺服控制油源由恒壓變量油泵加蓄能器供給,系統中設有穩壓、精濾(5μm)及壓力保護等元件。

油循環系統主要用于液壓系統循環過濾和主泵主軸軸承的沖洗,根據需要對系統油液進行加熱和冷卻。DRLF大流量過濾器裝有壓差發訊器及旁通閥,過流量為額定流量的5倍,過濾精度為5μm。和過濾器串列式集成布置的管式油冷卻器和SRY型油用管狀電加熱器,根據設置于油箱上的電接點溫度計設定的油溫工作范圍,自動接通進水電磁水閥進行冷卻,或自動接通加熱器電源進行加熱。

為滿足主柱塞空程前進和快速回程速度要求,在主缸底部安裝有大通徑的充液閥,可實現高壓與低壓充排液系統的隔離。充液閥與油箱間設有蝶閥和避震喉。

油箱安裝在壓機后上方。油箱上設置有空氣濾清器、電接點壓力式溫度計、液位控制指示器、液位液溫計、放油用球閥等。所有集成閥塊及其相互間的連接管路均布置在油箱的頂部,布有電纜橋架和電氣控制箱。油箱底部直接和充液閥管路相連,在充液口設置了防止回油噴濺的網柵。

油箱周圍設有平臺、欄桿和梯子。

管道焊接采用亞弧焊打底;高壓法蘭采用高頸法蘭。

5.3  上位機控制系統

上位機系統通過與PLC的通訊進行生產、工藝、控制信息的傳輸、數據交換和管理。上位機監控界面(HMI)選用工業計算機(IPC)加視窗控制中心(Wincc)組態軟件,具有下述主要功能:

1) 執行機構的行程、速度、壓力等控制參數設定及實時顯示,對設備狀態(包括故障顯示和檢測,極限參數報警)進行圖形及數據監控,液壓回路仿真顯示。

2) 工藝參數包括鋁合金材質、模具編號、擠壓比、擠壓速度、加熱溫度設定和送入,并進行相應的控制、查詢、記錄、再現。

3) 對控制、工藝、生產數據庫中的數據進行處理和報表生成。

4)具有雙向通訊能力,可以接受和提供擠壓機控制參數和工藝參數。

上位機選用分體式工業控制計算機,可與個人計算機配件兼容。

5.3.1  擠壓機機械化設備

擠壓機機械化設備由運錠小車(從加熱爐至供錠器)、推錠裝置、供錠機械手、壓余溜槽、坯錠潤滑裝置組成。

5.3.2  坯錠運送小車

坯錠運送小車分三個工位,兩個工位與加熱爐的兩個爐口位置相對應,另一個工位與供錠機械手相對應。坯錠由加熱爐的出爐裝置輸送到坯錠運送小車的小車架上,小車架通過V形輥支撐坯錠坯錠運送小車由電機(變頻控制)、減速機帶動鏈輪、鏈條傳動,坯錠通過運送小車的快速\慢速平穩運送至供錠器入口一側,由推錠裝置將坯錠推入供錠機械手的鉗口上。

5.3.3 推錠裝置

推錠裝置由推錠缸及其導向機構、支架和位置檢測發訊裝置等構成。當運錠小車到達推料位后,由推錠缸將小車上的坯錠推入供錠機械手的“V”形輥子槽。推錠缸的極限位置由接近開關發訊,實際的推料行程由編碼器設定和控制??梢詸z查每一根坯錠的實際長度,提供給下次循環。

5.3.4  供錠機械手

供錠機械手為前上料夾鉗式自適應可伸縮機械手,采用雙夾持臂,其中一個是可直線式移動的活動臂,另一個為固定在移動小車上的固定臂。該結構能夠根據檢測裝置檢測出來料的不同長度,通過伺服馬達,絲杠傳動系統,自動調節移動臂的位置,滿足供錠工藝要求。供錠器設置于擠壓機中心線外側、且緊靠模具端面的外延線。此時,均處于回程狀態的擠壓筒套住擠壓桿且使固定擠壓墊伸出擠壓筒適當長度,在模具端面和擠壓墊之間留出一個略大于錠長的間距??蓪⑴麇V水平送至壓機的中心。機械手的移進和退出采用了齒輪齒條傳動機構,可實現液壓缸移動行程和速度加倍。使布局更加緊湊合理,非擠壓時間縮短,提高了壓機的生產效率。

5.3.5坯錠墊潤滑系統。

型材、棒材擠壓時,都使用固定擠壓墊。潤滑采用氮化硼潤滑,坯錠運輸小車將坯錠從加熱爐運輸到供錠機械手的一側時,在中間位置停止,通過潤滑裝置對坯錠端面進行潤滑。使擠壓墊片與壓余不會粘接。

5.3.6壓余運輸裝置

擠壓結束后,壓余被主剪分離,經由壓余輸出溜槽裝置,滑到用戶自備的壓余收集箱里,然后運輸到機架外部。

5.3.7  專用工具

本擠壓機隨機帶專用工具一套,包括:

1)起吊用各種規格環首螺釘若干。

2)插裝閥拆裝專用工具一套。

3)特殊規格的搬手若干。

5.4  自動檢測、控制裝置

1)位置檢測

擠壓桿、擠壓筒、、推錠缸和供錠機械手行程采用光電編碼器連續檢測和控制,由PLC采集位置數字量信號。其極限位置設有接近開關保護。

其余各個機構的行程位置檢測、發訊和聯鎖采用接近開關。

2)對中檢測

擠壓梁和擠壓筒外殼下方分別裝有四只和八只無接觸位移傳感器,在線分別監測擠壓桿和擠壓筒的水平、垂直運行偏差。二者的對中位置誤差信號送入PLC,再由上位機屏幕數字化或偏差曲線顯示,并超值警示。

3)壓力檢測

主缸、側缸和鎖緊缸的集成閥塊上分別設置了壓力傳感器,獨立檢測三缸的工作壓力,進行聯鎖控制、安全保護和泄荷操作,并由觸摸屏數字顯示。

壓模缸壓模力的檢測和聯鎖控制,以及控制泵和各主變量泵啟動聯鎖壓力檢測和聯鎖控制則分別采用壓力繼電器發訊。

循環泵的壓力設定和主泵殼體壓力操作臺數顯采用壓力繼電器發訊,超壓時控制各泵停止。

4)速度控制

通過比例閥控制器無級調節變量泵流量,實現擠壓機主系統各機構運行速度的予設、調整和控制,以及擠壓速度的設定、閉環控制和檢測。并可在觸摸屏上設定、數字顯示、監視和修改。配合坯錠梯度加熱等條件,具有等速擠壓功能。

5)擠壓筒溫度控制

擠壓筒分兩區電阻加熱通過熱電耦檢測溫度,由PLC分別控制電熱元件的輸出功率。信號送入PLC,再進入觸摸屏,進行PID來控制加熱,實現加熱時筒內傳熱平衡,達到節能和延長電熱元件壽命的目的。

6)油箱油溫檢測和控制

油箱上設置了一個電接點壓力式溫度計,分別檢測油箱液壓油循環進出口區域的油溫,進行冷卻控制。

5.4.1 擠壓工具

擠壓工具包括φ330mm系統,包括:

多層預應力擠壓筒組件

固定擠壓桿

固定擠壓墊

擠壓筒組件通過三鍵懸掛和定位在擠壓筒外殼中;固定擠壓墊則通過芯軸螺紋和擠壓桿連接。

擠壓工具更換方便。

固定擠壓墊在出廠前進行脹縮試驗,保證現場能夠可靠使用。

5.4.2集中潤滑系統

壓機設有干油集中潤滑系統,以對擠壓梁、擠壓筒、移動模架、剪的導滑面進行集中潤滑,保證各潤滑點有適量的潤滑油。

機械化設備的潤滑采用分散定點定時加油方式潤滑。

氣路控制系統用于對擠壓筒組件空氣冷卻。系統由電磁氣閥和單向節流調速閥組成,在總進氣管上設有氣源開關閥和三元件,用以放水、油霧和調壓操作。

5.4.3電氣控制系統

5.4.4 壓機供電

供電電源為AC 380V,三相四線制,設備總功率約1000 kW。系統設有總電源開關柜,用于整機的動力電源供給和保護,使壓機電控與車間電源隔離。45kW以上電動機啟動方式采用U-啟動,其余電動機采用直接起動;為避免大電流沖擊,系統聯鎖控制各臺泵電動機分別啟動。380/220V動力供電全部集中于泵站,機上電氣設備、檢測、發訊元件和電磁閥線圈所采用電壓均24VDC。

5.4.5 電氣設備構成

1) 總電源開關柜,連接各個電氣控制柜;

2) 電氣控制柜,連接主油泵電動機和輔助泵電機及交直流控制電源;

3)操作臺、前梁出口懸掛操作盒、PLC、繼電器、控制電源、調速、擠壓筒加熱控制柜;

4) 位置檢測編碼器,擠壓桿、擠壓筒對中位置檢測系統;

5) 限位開關、接近開關、二次儀表等檢測元件;

6) 接線盒和相應電纜管線橋架等。

5.4.6 PLC及各種檢測和控制系統

電氣控制系統由工業可編程序控制器兩級控制。通過PLC系統,實現對擠壓機工作過程的控制。操作臺上設有操作按鈕,觸摸屏設觸摸開關、擠壓速度、行程、擠壓力、擠壓筒溫度等參數的數字顯示,以及壓機狀態和故障指示燈顯示。

1)采用西門子公司S7—300系列PLC,但不采用遠程I/O分布式系統。

2)數字量輸入輸出點數留有5%的富裕量以備后用。

3)系統含有用于擠壓筒位置、柱塞位置、擠壓力、鎖緊力、主泵流量等顯示、控制、調節處理所需的特殊I/O單元。(模擬輸出.輸入模塊)

4)數字量輸入、輸出模塊信號均為DC24V??刂齐妷?、電磁閥、接電器線圈電壓為DC24V。

5)低壓電器

所有電氣元器件均采用質量可靠、便于購買備件的國內知名或國際知名廠家的產品。接觸器、繼電器、空氣斷路器、熱繼電器、行程開關等器件采用西門子或施奈德、歐姆龍產品,按鈕開關指定采用施奈德按鈕。電氣部分的設計、制作、安裝等均按照IEC標準實行。

6)控制要求

1、各泵電機:通過PLC控制啟動停止;主泵電機可采用降壓啟動;

2、擠壓筒加熱:能獨立操作;具有超溫保護和報警功能;采用風冷式可控硅調功控制;熱元件至配電柜之間用耐高溫電纜連接。

3、控制方式有:手動、半自動、全自動三種工作狀態。能實現一錠兩擠、多錠一擠、雙泵擠壓等操作模式;能選擇110bar70bar自動排氣和不排氣;能選擇打擊器的自動/手動運行等操作功能。

4、主柱塞、擠壓筒、剪刀、滑動模架在自動狀態下動作過程應有自動減速控制功能,動作過程平穩、無撞擊聲。

5、在前梁處裝有操作面板。要求顯示擠壓力和擠壓速度、可調節擠壓速度、能緊急停機。

6)操作臺(人機介面控制方式)

1、操作臺外形尺寸和控制按鈕儀表分布由甲方提供圖紙。參考圖如下:

2、操作臺預留有鑄錠加熱與熱剪設備操作面板和擠壓機后部設備操作面板的安裝空間。

3、采用12"觸摸屏(生產廠家:西門子TP270)。

4、操作臺面板上除了OP屏外,還有主機油溫、擠壓筒溫控儀表、擠壓筒三相加熱電流、比例閥電流等顯示儀表。

5、控制按鈕采用帶燈按鈕,此指示燈作為各動作過程的指示。

7)保護和報警

各動作缸超壓保護、各動作缸超行程保護、各泵電機過載和短路保護(主電機采用電子式電流保護)、各檢測元件的故障保護、擠壓筒加熱元件過流與短路保護、擠壓筒超溫保護和報警、超油溫報警、低油位報警、過濾器堵塞報警、冷卻器堵塞報警、低水壓報警等保護報警功能。各種故障和報警能以故障代碼或故障報警歷史的形式在操作臺OP屏和上位機上實時顯示并記錄該故障報警的發生時間。

8)控制程序與人機界面

PLC程序采用模塊化設計,各部分結構清晰、合理。

六、招標時間:20101112 日(星期五)下午1400。

七、招標地點:廣東豪美鋁業有限公司,技術中心三樓大會議室。

八、參加招標供應商及人員資格:凡參加本次招標供應商必須具有一般納稅人和生產運營資質。參加招標供應商人員必須是貴公司法人代表或持有法人代表的授權書。

九、《標書》的要求:

9.1 標書分《商務標》與《技術標》,請分開密封蓋公章,請貴司攜帶以下資料參加招標會,如無法親自出席招標會,請在招標前一天送到我司。

9.2 《商務標》內容和要求

9.2.1法定代表證明書、法定代表人授權書、身份證復印件各1份;

9.2.2 供應商資質、營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、報價單、交付時間、售后服務條款、聯系方式等;

9.2.3付款方式:先付30%預付款,60%驗收合格后10個工作日內支付,10%質保金在驗收合格后6個月再付。

9.2.4《商務標》一式3份。主要內容應該包括價格明細表、付款方式、免費維護周期、售后服務條款、聯系方式。

9.3 《技術標》內容和要求

9.3.1詳細的備件說明

9.3.2主要技術參數

9.3.3主要材料供應單位、品牌

9.3.4技術服務與人員培訓

9.3.5驗收程序和內容

9.3.6售后服務條件及易損件更換報價

9.3.7《技術標》一式3份。主要內容為“公司簡介、技術參數、使用說明、品質保證以及通過的相關ISO認證等資料”

十、誠意金:為保證招標的公平、公正、公開,各個來參與競標的供應商必須現場交付20萬元投標保證金,作為其參與競標過程中同意并遵守招標規定的誠意金,如有違反招標規定,則不予退還,中標供應商誠意金將在簽定合同后7個工作日內退還,未中標供應商誠意金在招標結束后7個工作日內退還。

十一、中標公布方式:投標結束后由我司財務部、采購部、設備部、審計部有關人員同時在場的情況下開標,并由各部門對供應商綜合能力進行評價,完畢由采購部匯總后發出中標通知書。

十二、聯系方式:

地址:廣東省清遠市龍塘鎮泰基工業城1

商務聯系人:劉雪卿、畢敏瑜   

電 話:0763-3699485、3699787       傳 真:0763-3699073

技術聯系人:柴俊0763-3699693      

 

                                          


廣東豪美鋁業有限公司
                                                       20101010




二.投標供應商評分表

序號

評價

項目

權重

     

投標商1

投標商2

投標商3

投標商4

投標商5

投標商6

1

價格

 

 

 

 

 

 

 

2

實物質量

 

 

 

 

 

 

 

3

服務質量

 

 

 

 

 

 

 

4

質保能力

 

 

 

 

 

 

 

5

技術水平

 

 

 

 

 

 

 

6

資金實力

 

 

 

 

 

 

 

7

資質情況

 

 

 

 

 

 

 

8

客戶情況

 

 

 

 

 

 

 

綜合評分

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

名稱及規格

 

說明:

1、 各評價項目的權重由本公司評標小組根據該項目對外購的重要程度決定,取值范圍是0-100%。如果某項目對該外購無意義,權重取值為0;如果另有需要評價的項目,可在空欄中補充。所有權重的總和必須為100%。

2、 “價格”項評分按如下公式量化;設B=所有投標商報價中最高的報價-最低的報價,A1=投標商1的報價-最低的報價,則投標商1的得分為(10-9×A1/B),其他投標商得分依此類推。

3、 其它各項評分標準由主辦單位評標組制定,最高分為10分。

4、 技術水平、實物質量的評分標準見附件三、四。

某投標商各項評分與權重的乘積相加,便得到該投標商的綜合評分。


三.評標報告書

編號:                                         評標日期:              

標的

 

主辦單位

 

招標方式

 

投標及評分情況

序號

投標單位名稱

投標價

綜合評分

評標結果

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

 

 

招標小組評標意見:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      招標小組組長簽名:

參加招標人員(簽名)

  

公司總經理

審批意見

 

 

                           簽名:

四.材料招標技術評分標準

材料名稱及規格:                          

項目

評分標準分級

得分

(在相應欄目上打“√”)

(4)

 技術管理人員占總人數比例超過15%,具有自主開發新產品及技術提升能力,能不斷提高產品性能及質量水平

 技術管理人員占總人數比例超過10%,具有一定的技術改進能力,產品性能高于客戶要求

 技術管理人員占總人數比例超過5%,產品性能及質量基本滿足客戶要求

 技術管理人員占總人數比例在5%以下,產品質量有波動,時有出現產品尺寸、性能不合格

 

4(  )

 

 

2(  )

 

          

1(  )

 

 

 0 (  )

(3)

 生產設備先進,工藝流程配置合理,工序控制能力強,具有完善的工藝指導文件

 生產設備較好,工藝流程配置合理,工序控制能力較強,并具有基本的工藝指導文件

 生產設備一般,工藝配置基本滿足質量要求,有一定的工序控制能力,但工藝指導文件較為缺乏

 生產設備較為落后,生產工藝配置不合理,工序控制能力不足

 

3(  )

 

 

2(  )

 

 

1(  )

 

 

 0(  )

  

(3)

 定期與客戶進行技術交流,主動為客戶不斷提高產品性能及質量水平,并積極解決客戶在使用時存在的質量問題或提高產品使用利用率

 能及時根據客戶提出的質量問題及不足之處加以        糾正或改進

 對于客戶提出的質量問題或存在缺陷,不能及時   采取相應措施或加以改進,影響客戶使用

 

3(  )

 

 

 

2(  )

 

 

0(  )

應標廠商

 

合計得分:

評分人

 

 

四.外購招標質量評分標準

(適合于原材料采購評分,基建、設備的采購參考執行)

質量評分標準

序號

評分標準

得分

級別

1

1.  有完善的質量保證體系,已通過ISO9000認證。

2.  檢測設備先進,檢驗項目齊全,產品質量能得到有效控制。

3.  產品送檢批次合格率 95%,且在生產使用過程中無質量問題。

4.  未有因其物料質量問題引起我司客戶投訴。

8~10

2

1.  有較完善的質量保證體系,過程質量能得到有效控制。

2.  檢測設備先進,檢驗項目齊全,產品質量能得到有效控制。

3.  產品送檢批次合格率≥85%,在生產使用過程中偶有輕微質量問  

題。

4.未有因其物料質量問題引起我司客戶投訴。

6~8

3

1.  質量保證體系不完善,但過程質量基本能控制。

2.  檢測設備一般,重要檢驗項目齊全,產品質量基本能控制。

3.  產品送檢批次合格率≥75%,在生產使用過程中偶有輕微質量問

題。

4.  因其物料質量問題引起我司客戶投訴少于2次(包括2次)。

3~6

4

1.  質量保證體系不完善,過程質量不能有效控制。

2.  未有完善的檢測手段,產品質量不能得到有效控制,不符合我司技

術要求。

3.  產品送檢批次合格率<75%,在生產使用過程中發生過重大質量

問題。

4.  時有因其物料質量問題引起我司客戶投拆現象。

5.  新開發的供應商或物料沒有經過批量使用的供應商。

3分以下

注:1. 上表評分基礎分為10分,每檔評分不能等于上限,實際評分權重×基礎評分。

2.若需我司全檢控制的物料最高只能評為良。

五.招標流程(5萬元<=總金額<50萬元)


五.招標流程(50萬元<=總金額)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 



 

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全國熱線
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銷售部
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人事部
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